Yêu cầu của khách hàng ISO 9001 Chứng nhận thu thập bụi công nghiệp Máy quạt tâm ngã với thiết kế chống nổ

Ventilator Radial Industrial Dust Collection Centrifugal Ventilator Radial Ventilator Induced Draft Ventilator With And Explosion Proof Design Cho Công nghiệp

Phân tích định nghĩa, đặc điểm và quy trình sản xuất động cơ đẩy của quạt ly tâm quang

I. Định nghĩa về các quạt ly tâm quang
Một quạt ly tâm quang là một loại quạt ly tâm điển hình. Nguyên tắc hoạt động cốt lõi của nó là thông qua vòng xoay tốc độ cao của động cơ,khí có được lực ly tâm dọc theo hướng tâm của động cơ (chân đối với hướng trục chính), do đó nhận ra khí áp suất và vận chuyển. cụ thể, khí được hút theo trục từ trung tâm của động cơ, xoay với động cơ dưới ổ blades,được ném vào ngoại vi bên ngoài của động cơ bằng lực ly tâmTrong toàn bộ quá trình này, năng lượng cơ học được chuyển đổi thành năng lượng áp suất và năng lượng động của khí.

II. Đặc điểm của quạt ly tâm quang
1Đặc điểm cấu trúc và lưu lượng không khí
- Hướng lưu lượng không khí rõ ràng: Các hướng hút khí và khí thải là thẳng đứng (đối hút trục và khí thải tâm).và quỹ đạo chuyển động của luồng không khí trong động cơ xoay chủ yếu là xoay.
- Đặc điểm áp suất và dòng chảy: So với quạt dòng chảy trục,quạt ly tâm quang có đầu cao hơn và phù hợp với các kịch bản cần vượt qua kháng cự lớn hơn (như đường ống dài và thiết bị kháng cự cao)Tuy nhiên, tốc độ lưu lượng tương đối nhỏ, làm cho chúng phù hợp với điều kiện làm việc lưu lượng trung bình đến thấp, áp suất trung bình đến cao.
2- Khả năng thích nghi với các kịch bản ứng dụng
- Các kịch bản công nghiệp: Chúng thường được sử dụng cho nồi hơi gây ra - thổi, thông gió xưởng, thu bụi (như trong các ngành công nghiệp khai thác mỏ và xi măng),và nén khí (chẳng hạn như trong các hệ thống vận chuyển khí nhỏ)Chúng đặc biệt phù hợp với các kịch bản cần vượt qua sức đề kháng của hệ thống hoặc áp suất khí.
- Sử dụng dân sự và thương mại: Chúng cũng phổ biến trong hệ thống điều hòa không khí, khí thải bếp và thiết bị thông gió nhỏ.chúng có thể đáp ứng các yêu cầu về sức đề kháng của thông gió trong nhà và ngoài trời.
3Ưu điểm và hạn chế hiệu suất
- Ưu điểm: đường cong hiệu suất nhẹ nhàng và hiệu quả tương đối cao khi hoạt động gần điều kiện làm việc định mức; cấu trúc tương đối đơn giản và dễ bảo trì;bằng cách điều chỉnh các thông số như tốc độ xoay của bánh xe và góc lưỡi, chúng có thể được điều chỉnh linh hoạt cho các điều kiện làm việc khác nhau.
- Những hạn chế: Chúng có kích thước lớn và tiêu thụ năng lượng cao trong điều kiện làm việc dòng chảy lớn; tiếng ồn tương đối rõ ràng khi động cơ xoay ở tốc độ cao,và các biện pháp cách nhiệt âm thanh là cần thiết.

III. Quá trình sản xuất của máy đẩy (Phân tích chi tiết)
Quá trình sản xuất động cơ của quạt ly tâm quang trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất, khả năng mòn và tuổi thọ của nó.
1. Cấu trúc cốt lõi của Impeller
Máy đẩy chủ yếu bao gồm ba phần: lưỡi dao, đĩa phía trước và đĩa phía sau (hub).bán mở (chỉ có đĩa sau)Trong số đó, động cơ đóng có hiệu suất cao nhất và được sử dụng rộng rãi nhất.
2Các bước quy trình sản xuất và chi tiết kỹ thuật
(1) Lựa chọn vật liệu
- Thép carbon thông thường (như Q235, Q345): Nó có chi phí thấp và phù hợp với nhiệt độ bình thường, khí sạch (như thông gió).
- Thép không gỉ (304, 316L): Nó có khả năng chống ăn mòn mạnh và được sử dụng trong các ngành công nghiệp hóa học và thực phẩm hoặc các kịch bản với khí ăn mòn.
- Hợp kim chống mòn (đan đúc cao crôm, hợp kim tungsten carbide): Chúng được sử dụng trong bụi cao,môi trường mòn cao (chẳng hạn như quạt mỏ) và cần được kết hợp với các quy trình lớp chống mòn (chẳng hạn như bề mặt và phun).
- Nhựa kỹ thuật/sợi thủy tinh:Chúng nhẹ và chống lại axit và kiềm và phù hợp với các kịch bản áp suất thấp với các yêu cầu chống ăn mòn cao (như xử lý khí thải).
(2) Công nghệ chế biến lưỡi dao
- Đánh dấu và tạo hình:
- Nó phù hợp với sản xuất hàng loạt của động cơ xoay nhỏ và vừa. tấm thép được dán vào hình dạng đặt trước của lưỡi dao (như phía trước - cong, phía sau - cong,và lưỡi dao phóng xạ) thông qua khuôn, với độ chính xác và hiệu quả cao.
- Điều quan trọng là hồ sơ lưỡi cần phải được thiết kế theo khí động học để đảm bảo lưu lượng không khí trơn tru và giảm mất mát dòng xoắn ốc; sau khi đánh dấu,Cần xử lý cắt lớp và sửa dạng để tránh nồng độ căng thẳng.
- Xây dựng đúc:
- Đối với các lưỡi dao có độ bền cao, kích thước lớn (như của các quạt công nghiệp lớn), mật độ của vật liệu kim loại được tăng lên và sức mạnh được tăng lên thông qua rèn,phù hợp với tốc độ cao, điều kiện làm việc nặng.
- Xử lý nhiệt (như dập và làm nóng) là cần thiết sau đó để cải thiện độ dẻo dai và ngăn ngừa vỡ lưỡi dao trong quá trình vận hành.
- Quá trình đúc:
- Đối với lưỡi dao có hồ sơ phức tạp (như lưỡi dao xoắn), đúc cát hoặc đúc chính xác được sử dụng để đúc kim loại nóng chảy vào khuôn để đúc.
- Nó thường được sử dụng cho các dây chuyền hợp kim chống mòn,và vật liệu chống mài mòn (chẳng hạn như cao - crôm đúc - sắt chèn) có thể được nhúng trực tiếp vào bề mặt lưỡi dao trong quá trình đúc để cải thiện chống mài mòn.
(3) Quá trình lắp ráp động cơ đẩy
- Bộ phận hàn:
- Các lưỡi dao, đĩa phía trước và đĩa phía sau được hàn và cố định thông qua các quy trình như hàn cung argon và hàn bảo vệ carbon dioxide.
- Điều quan trọng là chuỗi hàn cần được thực hiện đối xứng để giảm biến dạng nhiệt;Cải ứng căng thẳng - giảm căng thẳng là cần thiết sau khi hàn để tránh rung động của động cơ trong khi hoạt động do căng thẳng bên trong.
- Kết nối tia chớp:
- Đối với một số động cơ xoay lớn hoặc các tình huống đòi hỏi phải tháo rời thường xuyên, cọc mạnh được sử dụng để cố định lưỡi dao vào trục để bảo trì và thay thế dễ dàng.
- Cần chú ý đến việc xử lý chống nới lỏng của các bu lông (chẳng hạn như sử dụng các hạt chống nới lỏng và áp dụng keo sợi) để ngăn ngừa nới lỏng trong quá trình xoay tốc độ cao.
(4) Điều trị bề mặt và hao mòn - Tăng khả năng chống mòn
- Quá trình lớp chống mòn:
- bề mặt: hợp kim cao crôm,tungsten carbide và các vật liệu khác được đặt trên bề mặt các bộ phận dễ mòn của lưỡi dao (như cạnh trước và bề mặt làm việc) để cải thiện khả năng chống mòn (thích hợp cho môi trường bụi).
- phun: Một lớp chịu mòn dày đặc được hình thành bằng cách phun lớp phủ gốm (như alumina) hoặc cermet thông qua phun plasma,có cả khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống lau (chẳng hạn như trong quạt dẫn nguồn điện).
- Điều trị chống ăn mòn:
- Điện đúc (như galvanizing), phun sơn chống rỉ sét hoặc lớp phủ nhựa epoxy được sử dụng trong môi trường khí ẩm hoặc ăn mòn để kéo dài tuổi thọ của động cơ.
(5) Cân bằng động và hiệu chuẩn chính xác
- Sau khi động cơ được lắp ráp, một thử nghiệm cân bằng động là cần thiết. Bằng cách thêm hoặc loại bỏ trọng lượng trên động cơ (như phay), số lượng mất cân bằng được kiểm soát dưới G2.5 cấp (theo các yêu cầu về tốc độ) để tránh hư hỏng trục chính và vòng bi do rung động trong khi vận hành.
- Đối với các bánh xoay chính xác cao, sự đồng trục (sự lệch giữa trục chính và trung tâm bánh xoay ≤ 0).05mm) và sự nhất quán của góc lưỡi dao (lỗi ≤1°) cần phải được hiệu chỉnh để đảm bảo luồng không khí đồng đều và giảm mất hiệu quả.
3Các quy trình đặc biệt và công nghệ đổi mới
- in 3D (sản xuất phụ gia): Nó được sử dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ của các máy xoay tùy chỉnh với hồ sơ phức tạp.Lưỡi dao xoắn hoặc cấu trúc nhẹ có lỗ có thể được in trực tiếp để cải thiện hiệu quả và giảm trọng lượng.
- Quá trình hình thành tổng hợp: ví dụ, sự kết hợp của "đánh dấu + hàn + phun".và cuối cùng phun với một lớp phủ chống mòn, xem xét cả chi phí và hiệu suất.

IV. Tóm lại
Những người hâm mộ ly tâm phóng xạ có những lợi thế độc đáo trong các kịch bản áp suất trung bình đến cao, lưu lượng trung bình đến thấp thông qua thiết kế "dòng không khí phóng xạ + lực ly tâm".Quá trình sản xuất của động cơ xoay tập trung vào ba yêu cầu cốt lõi của "hiệu quả khí động học, chống mòn và chống ăn mòn, và sức mạnh cấu trúc",tạo thành một chuỗi kỹ thuật hoàn chỉnh từ lựa chọn vật liệu đến hiệu chuẩn cân bằng động để đảm bảo hoạt động ổn định của quạt trong các điều kiện làm việc khác nhau. "

Bạn có nghĩ rằng in 3D sẽ trở thành công nghệ sản xuất động cơ chính trong tương lai?

KCác đặc điểm

• Chiều kính động cơ: 70 ~ 3500 mm
• Tốc độ của trục chính: 560 ~ 2900 rpm
• Phạm vi áp suất: 1000 ~ 25425 Pa
• Phạm vi dòng chảy: 3297 ~ 733050 m3/h
• Nhiệt độ không khí: 20 ~ 1000 độ C

• Vật liệu: Sắt đúc, thép carbon, thép không gỉ.

• Hiệu quả: 70%-90%